Quais indústrias utilizam mais tubos de liga de cobre?

• Setor elétrico (~35 %): domina a demanda com barramentos, conectores, bobinas de resfriamento para transformadores e sistemas de aterramento, aproveitando a condutividade elétrica incomparável e a confiabilidade do cobre.

• Transporte (~25 %): empregado em radiadores de automóveis e veículos elétricos, circuitos de resfriamento de baterias, linhas hidráulicas e de freio, e sistemas HVAC ferroviários, graças ao desempenho térmico superior e à resistência à corrosão (ligas Cu-Ni).

• Eletrônica (~20 %): uso em microtubulações para circuitos de refrigeração de data centers, heat pipes de precisão em notebooks e smartphones, e componentes de alto vácuo, graças à excelente condutividade térmica e trabalhabilidade.

• Outros setores (~20 %): inclui engenharia naval, HVAC e refrigeração, petroquímica, geração de energia e dessalinização, onde são críticas a resistência à corrosão, robustez mecânica e longevidade.

Os tubos de liga de cobre , sejam de cobre puro, cobre-níquel (Cu-Ni) ou outras ligas à base de cobre como os bronzes e latões, desempenham papel essencial em diversos setores graças às suas excelentes propriedades de condutividade térmica e elétrica, resistência à corrosão e robustez mecânica.

A seguir, exploramos esses segmentos industriais (com ênfase especial em “Outras” aplicações, como naval, HVAC, petroquímica e geração de energia), descrevendo por que l’aplicações de tubos de liga de cobre permanecem indispensáveis.

A condutividade elétrica incomparável do cobre faz dos tubos de liga de cobre a escolha preferida em aplicações elétricas. Em 2023, esse setor respondeu por cerca de 35 % da demanda global de tubos de liga de cobre. Aplicações típicas:

• Barramentos e conectores: tubos de cobre de grau ETP ou livre de oxigênio usados em barramentos de distribuição de energia em painéis de comando, painéis de distribuição e quadros de energia, devido à alta capacidade de condução de corrente e confiabilidade em ambientes quentes, úmidos ou ligeiramente corrosivos.

• Transformadores e geradores: bobinas de resfriamento de transformadores e geradores frequentemente utilizam tubos de liga de cobre-níquel para combinar desempenho elétrico e resistência à corrosão em usinas de geração de energia.

   

• Cabos de potência e sistemas de aterramento: em subestações, tubos de cobre sem costura são usados para condutores de aterramento, ligações equipotenciais, proteção contra descargas atmosféricas e hastes de aterramento, garantindo segurança e longa vida útil.

Em 2023, 25 % do uso de tubos de liga de cobre concentrou-se no setor de transporte, abrangendo tanto automóveis quanto veículos pesados (ferrovia, naval, sistemas de suporte em solo aeroespacial). Aplicações-chave:

• Trocadores de calor automotivos: radiadores, trocadores de óleo e serpentinas evaporadoras de ar condicionado produzidos em cobre ou ligas Cu-Ni, combinados com aletas de alumínio. A condutividade térmica superior (~401 W/m·K) garante eficiente dissipação de calor, essencial tanto para veículos elétricos (EV) quanto para motores de combustão interna (ICE).

• Linhas hidráulicas e de freio: ligas CuNi 90/10 ou 70/30 frequentemente usadas em sistemas de freio e circuitos hidráulicos de alta pressão, devido à resistência à corrosão, capacidade de suportar altas pressões e facilidade de conformação.

• HVAC ferroviário: tubos de liga de cobre em sistemas de climatização de trens (especialmente Cu-Ni em climas costeiros ou úmidos), oferecendo resistência comprovada a sais de degelo e sujeira, reduzindo custos ao longo do ciclo de vida.

A gestão térmica de baterias de veículos elétricos também impulsiona o crescimento do uso de tubos de cobre em circuitos de resfriamento de baterias, onde condutividade e confiabilidade sob cargas cíclicas são críticas.

Respondendo por 20 % da demanda em 2023, esse setor utiliza tubos de liga de cobre para:

• Dissipadores e circuitos de refrigeração: microtubos sem costura (Ø 3–6 mm) transportam fluido refrigerante dielétrico ou água + glicol em data centers e laboratórios de computação de alto desempenho, mantendo temperaturas sub-ambiente.

• Heat pipes de precisão: tubos aplainados com revestimento capilar para notebooks e smartphones, que espalham rapidamente o calor de CPUs/GPUs.

• Pacotes eletrônicos de alto vácuo: componentes para dispositivos de alto vácuo e amplificadores de micro-ondas (p. ex., tubos de onda viajante), nos quais o cobre usinado de precisão fornece suporte mecânico e condução térmica.

À medida que os dispositivos encolhem e aumentam as densidades de potência, as copper alloy tube applications preservam sua participação robusta nesse segmento.

Apesar de representar apenas 10 % em 2023, o uso no setor espacial é marcado por exigências extremas:

• Controle térmico de satélites: tubos de ligas Cu-Ni ou bronzes de alta resistência em heat pipes em loop e sistemas de resfriamento bombeado, para gerenciar gradientes térmicos superiores a 200 °C em órbita.

• Gestão de propelentes: tubulações de ligas de cobre em linhas de combustível (hidrazina e criogênicos) se beneficiam da facilidade de conformação e alta integridade após soldagem ou brasagem.

• Equipamentos de suporte em solo (GSE): tubos de liga de cobre em linhas de transferência de propelentes criogênicos em plataformas de lançamento, onde a tenacidade em baixas temperaturas é essencial.

Esses tubos passam por rigorosos testes de vibração, ciclagem térmica e exposição à radiação antes da certificação de voo.

Esta categoria inclui engenharia naval, HVAC e refrigeração, petroquímica, geração de energia e dessalinização.

Ligas Cu-Ni 90/10 e 70/30: em tubulações de bordo, condensadores, sistemas de esgoto de porão (bilge) e lastro, e HVAC embarcado, devido à excelente resistência à água do mar. Como ilustrado em nosso guia sobre tubos de cobre-níquel.

Dessalinização e plataformas offshore: serpentinas de aquecedores de salmoura e tubos evaporadores com taxas de corrosão praticamente nulas após a maturação da película protetora.

No mercado mais amplo de tubos de cobre, o setor de HVAC representou aproximadamente 32% em 2023 (cobre, não exclusivamente ligas), devido à alta condutividade térmica do cobre e à facilidade de formar ranhuras internas que aumentam a eficiência da transferência de calor (PW Consulting Chemical & Energy Research Center, 2025).

Tubos de ligas de cobre (ETP, DHP, DLP): Sistemas HVAC de alto padrão utilizam cada vez mais tubos de cobre DHP (Desoxidado com Fósforo) para serpentinas internas e, em climas costeiros, ligas de Cu‐Ni para condensadores, devido à sua resistência à corrosão. A pressão regulatória sobre o setor HVAC (como a iniciativa Ecodesign da UE, que exige ganhos de eficiência de 30% até 2030) reforça a importância contínua das ligas de cobre.

Tubulação para trocadores de calor em refinarias: Instalações industriais e usinas de energia sempre foram os maiores usuários de tubos para trocadores de calor à base de cobre. Mais de 40% do valor do ciclo de vida desses tubos (em tonelagem) está concentrado em usinas de energia e complexos petroquímicos, onde as condições de operação com alta pressão e temperatura exigem ligas de cobre-níquel ou latões especiais para conduzir vapor, amônia e correntes de processo com hidrocarbonetos.

Suporte de catalisadores e linhas de alimentação: Correntes de processo corrosivas (como condensadores de hidrocarbonetos, pré-resfriadores e aquecedores de água de alimentação de alta pressão) utilizam ligas de cobre, frequentemente latão amiralty ou cobre-níquel, para resistir ao ataque de amônia e ao trincamento por corrosão sob tensão causado por cloretos.

Tubos para condensadores e aquecedores de água de alimentação: Condensadores de turbinas a vapor em usinas termoelétricas e nucleares utilizam milhões de metros lineares de tubos de cobre (geralmente Cu‐Ni 70/30) devido às baixas taxas de corrosão (~0,002 mm/ano a 27 °C) e às propriedades antifouling, que reduzem as perdas de transferência térmica ao longo de décadas.

Energias renováveis: Usinas de energia solar concentrada (CSP) e geotérmicas utilizam ligas de Cu‐Ni ou latões com alto teor de cobre em trocadores de calor, aproveitando a excelente condutividade térmica e a estabilidade química em fluidos de alta temperatura e ricos em minerais.

• Valide seus projetos navais e de dessalinização com ligas Cu‐Ni 90/10 ou 70/30 para alcançar corrosão por pite praticamente nula (0 mm/ano) e uma longa vida útil (20–40 anos), superando o desempenho do aço inoxidável.

• Para sistemas HVAC, equilibre o custo inicial dos tubos de cobre DHP com os ganhos projetados ao longo do ciclo de vida em comparação ao aço comum ou alumínio, especialmente em ambientes corrosivos onde os tubos HVAC convencionais podem falhar em menos de 5 anos.

• No setor petroquímico e de geração de energia, priorize o uso de ligas Cu‐Ni em trocadores de calor — sabendo que, com um projeto adequado e maturação do filme protetor, as taxas médias de corrosão permanecem abaixo de 0,02 mm/ano.

• Aproveite a reciclabilidade do cobre: mais de 80% do cobre utilizado na indústria é reciclado ao final de sua vida útil, o que reduz o impacto ambiental e contribui para certificações de construção sustentável.

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Market Size and Trends. “Global Copper Alloy Tubes Market By Type, By Application, By Geographic Scope And Forecast.” Market Size and Trends, June 2025, https://www.marketsizeandtrends.com/report/copper-alloy-tubes-market/.

Verified Market Reports. “Copper Alloy Tubes Market Size, Assessment, Growth & Forecast.” Verified Market Reports, Feb. 2025, https://www.verifiedmarketreports.com/product/copper-alloy-tubes-market/.

PW Consulting Chemical & Energy Research Center. “Industrial Insulated Copper Tubes Market.” PW Consulting Chemical & Energy Research Center, 9 Feb. 2025, https://pmarketresearch.com/chemi/industrial-insulated-copper-tubes-market/.