Guia dos Tubos de Cobre-Níquel: Propriedades, Aplicações e Benefícios

• Tubos de cobre-níquel (CuNi) são amplamente utilizados em ambientes marítimos, industriais e de HVAC, especialmente em sistemas de resfriamento com água do mar, trocadores de calor e operações nos setores de petróleo e gás.

• Oferecem alta resistência à corrosão e à bioincrustação, excelente condutividade térmica, durabilidade, facilidade de fabricação e baixos custos de manutenção.

• Apresentam custo mais elevado em comparação a outros materiais e exigem soldagem especializada para aplicações específicas.

São tubos resistentes à corrosão, feitos de uma liga composta principalmente de cobre e níquel, com pequenas quantidades de ferro e manganês para melhorar a resistência à corrosão e a resistência mecânica. Os principais tipos incluem:

• CuNi 90/10 (C70600) – 90% cobre e 10% níquel, com boa resistência à corrosão e propriedades mecânicas equilibradas.

• CuNi 70/30 (C71500) – 70% cobre e 30% níquel, oferece maior resistência e excelente desempenho em ambientes marinhos agressivos.
  

Essas ligas são amplamente utilizadas em setores que exigem confiabilidade em condições severas. Saiba mais com a Copper Development Association.

• Resistência à corrosão: Excelente em água do mar e ambientes químicos agressivos.

• Condutividade térmica: Alta eficiência na transferência de calor, ideal para trocadores de calor.

• Durabilidade: Mantém desempenho sob altas temperaturas e estresse mecânico.

• Resistência à bioincrustação: Evita o acúmulo de organismos marinhos.

• Facilidade de fabricação: Fácil de dobrar, soldar e instalar em sistemas complexos.
  

Com composição química otimizada e excelentes propriedades mecânicas, os tubos CuNi são usados em diversos setores industriais:

• Sistemas de resfriamento com água do mar, construção naval e usinas de dessalinização.
  

• Sistemas de combate a incêndio em navios militares e comerciais.

• Plataformas offshore e tubulações submarinas onde a corrosão é uma preocupação crítica.
  

• Usinas de energia, plantas químicas e sistemas de refrigeração industrial.

• Aplicações HVAC com eficiência energética.
  

• Plataformas de perfuração offshore e sistemas de recuperação de calor em refinarias.

• Estruturas submarinas que exigem resistência prolongada.
  

• Linhas de freio e sistemas hidráulicos sob alta pressão.

• Sistemas de refrigeração de aeronaves que exigem confiabilidade a longo prazo.
  

• Used in offshore drilling rigs and heat recovery systems in refineries.

• Applied in subsea structures where durability is require.

• Excelente resistência à água do mar e produtos químicos.

• Resistente à bioincrustação, reduz a necessidade de manutenção.
  

Veja mais sobre metais resistentes à corrosão na AMPP.

• Alta eficiência na troca de calor, ideal para ambientes industriais.
  

• Desempenho sólido sob estresse térmico e mecânico.

• Longa vida útil, com menos necessidade de substituição.
  

• Soldagem, conformação e instalação relativamente simples.

Apesar de suas vantagens, o cobre-níquel apresenta algumas limitações:

• Custo elevado: Mais caro que o aço carbono e o alumínio, pode impactar o orçamento.

• Resistência menor comparada a algumas ligas: Pode não atingir os níveis de resistência de certos aços inoxidáveis.

• Corrosão galvânica: Risco em contato com metais diferentes, caso não haja isolamento adequado.

• Requer soldagem especializada: Técnicas específicas são necessárias para evitar a degradação da liga.

• Mais pesado que o alumínio: Apesar de leve comparado a outros metais, ainda é mais pesado que o alumínio — importante em projetos sensíveis ao peso.

Fatores a considerar:

• Condições de operação: CuNi 90/10 atende à maioria das aplicações marítimas; CuNi 70/30 é recomendado para ambientes extremos.
  

• Pressão e temperatura: Maior teor de níquel = maior resistência.
  

• Dimensões e espessura da parede: Devem atender ao projeto do sistema.

• Normas técnicas: Verifique conformidade com ASTM, ASME e ISO.
  

• Soldagem: Siga procedimentos específicos para garantir a integridade do material.
  

• Inspeções regulares: Verifique sinais de desgaste, pitejamento ou danos mecânicos.

• Limpeza: Lavagens periódicas e revestimentos protetores aumentam a vida útil.
  

Os tubos de cobre-níquel são uma escolha sólida para indústrias que buscam durabilidade, resistência à corrosão e eficiência térmica. Comprovadamente eficazes em ambientes marítimos, trocadores de calor e aplicações industriais críticas.

A Admiralty Industries fornece tubos de cobre-níquel que atendem aos mais altos padrões de qualidade, garantindo desempenho superior em diversos setores. Fale conosco para encontrar a solução ideal para seu projeto.

“Copper-Nickel Alloys in Marine Environments.” Copper Development Association, www.copper.org/applications/marine/cuni/.

“Corrosion Control Resources.” Association for Materials Protection and Performance (AMPP), www.ampp.org.