Estudo de Caso: Projeto de Retubagem do Condensador para a Usina Nuclear de Embalse da NA-SA

• A Admiralty Industries executou um projeto de retubagem de condensador de nível nuclear com validação completa de processos, garantindo consistência em produção de alto volume.

• Uma abordagem estruturada, combinando qualificação pré-produção, fabricação controlada e verificação contínua do cliente, assegurou conformidade com rigorosos padrões nucleares.

• Rastreabilidade completa e integridade da documentação de ponta a ponta permitiram total transparência, suportando inspeção, aprovação e prontidão para instalação sem risco.

Cliente: Nucleoeléctrica Argentina S.A. (NA-SA)

Usuário final: Usina Nuclear de Embalse
Indústria: Geração de Energia Nuclear
Localização: Embalse, Córdoba, Argentina
Escopo do projeto: Fornecimento de tubos de condensador para retubagem do condensador principal
Volume de produção: 11.600 tubos
Material: Latão Admiralty (ASTM B111 UNS C44300)
Dimensões: 25,40 mm OD × 1,24 mm espessura mínima × 10.070 mm comprimento

A Admiralty Industries foi selecionada para apoiar o fornecimento e a execução de tubos de condensador para a retubagem do condensador principal da Usina Nuclear de Embalse, uma importante instalação de geração nuclear operada pela Nucleoeléctrica Argentina S.A. (NA-SA).

O projeto envolveu a produção de:

• 11.600 tubos de condensador em Latão Almirantado (ASTM B111 UNS C44300)

• 25,40 mm OD × 1,24 mm espessura mínima × 10.070 mm comprimento

Localizada na província de Córdoba e em operação desde a década de 1980, Embalse é uma instalação do tipo CANDU, reator de água pesada pressurizada (PHWR), projetada para operação contínua de longo prazo e recentemente modernizada para estender sua vida útil por um ciclo adicional de várias décadas.

O escopo incluiu a coordenação completa da fabricação, controle de qualidade, documentação e prontidão de entrega dos tubos de condensador para instalação no sistema de Condensador Principal da usina, em preparação para a parada programada de manutenção.

Desde o início, o projeto foi conduzido com um objetivo claro:

assegurar total conformidade técnica, rastreabilidade completa e consistência absoluta em todas as etapas de produção e documentação.

Dada a natureza do usuário final, o foco foi além da fabricação, enfatizando:

• validação de processos

• integridade da documentação

• alinhamento com o sistema de qualidade do cliente

1. Qualificação Pré-Produção

Uma fase dedicada de pré-produção foi implementada por meio da fabricação de um lote inicial de aproximadamente 100 tubos.

Esta etapa foi projetada para:

• homologar cada etapa do processo de fabricação

• validar parâmetros de produção

• confirmar conformidade dimensional, mecânica e química

• alinhar metodologias de inspeção

Todos os processos foram cuidadosamente revisados e validados pelas equipes de engenharia e qualidade da NA-SA, que confirmaram total conformidade e concederam a aprovação necessária para prosseguir com a produção em escala completa.

Esta fase estabeleceu uma base de produção totalmente controlada e alinhada, garantindo consistência e confiabilidade para a fabricação subsequente.

2. Produção Completa

Após a aprovação da pré-produção, a fabricação em escala total foi executada sob condições controladas e rigorosamente monitoradas, em total conformidade com os parâmetros validados estabelecidos durante a fase de qualificação.

A sequência de produção abrangeu a transformação completa da matéria-prima por meio de trefilação de tubos, tratamento térmico, endireitamento e controle dimensional, seguida de ensaios não destrutivos e verificação final mecânica e química, conforme as especificações do projeto.

Um foco central durante esta fase foi a implementação e preservação da rastreabilidade completa por corrida (heat traceability), garantindo que cada tubo pudesse ser consistentemente vinculado à sua matéria-prima correspondente, condições de processamento e registros de inspeção em todas as etapas da produção.

Este sistema de rastreabilidade permitiu total transparência e verificação do processo de fabricação, atendendo tanto ao controle interno de qualidade quanto aos requisitos de validação do cliente.

3. Controle de Qualidade e Envolvimento do Cliente

Ao longo do projeto, as equipes de engenharia e qualidade da NA-SA mantiveram envolvimento ativo e contínuo, assegurando alinhamento total entre as atividades de produção e as expectativas do cliente.

Sua participação incluiu a revisão contínua dos registros de fabricação, verificação de dados de inspeção e validação da conformidade com as especificações técnicas aplicáveis, proporcionando uma camada adicional de supervisão durante todo o processo produtivo.

Este nível de interação garantiu não apenas conformidade, mas também reforçou um alto grau de transparência, rastreabilidade e confiança nas entregas finais.

4. Documentação e Desenvolvimento do Dossiê

Um sistema de documentação abrangente e estruturado foi desenvolvido como elemento central do projeto.

O dossiê final incluiu:

• Mill Test Reports (MTRs)

• Certificados individuais de material (químicos e mecânicos)

• Relatórios de Eddy Current Testing (externos e internos)

• Documentação de controle de embalagem, incluindo resumos de rastreabilidade por corrida por caixa

• Registros detalhados de fabricação

A estrutura de documentação assegurou:

• Consistência entre registros originais de fabricação e documentação final

• Organização estruturada alinhada às etapas de inspeção

• Clareza e rastreabilidade completa em todos os níveis de documentação

• O pacote completo de documentação foi formalmente revisado e aprovado pelo Departamento de Qualidade da NA-SA.

5. Inspeção Final, Embalagem e Prontidão

Após a conclusão da produção, todos os materiais passaram por inspeção final, seguidos de embalagem em caixas de madeira com estrutura de aço, adequadas para exportação, e identificação com informações completas de rastreabilidade.

Um total de 40 caixas foi preparado, cada uma identificando claramente:

• Números de corrida

• Quantidades de tubos

• Pesos líquidos e brutos

Todas as atividades de embalagem e marcação foram verificadas para garantir total conformidade com os requisitos do projeto e de exportação.

O projeto foi executado dentro de um ambiente internacional de fornecimento de alta especificação, alinhado aos padrões de qualidade, rastreabilidade e documentação exigidos na indústria nuclear.

Foi mantida coordenação rigorosa entre fabricação, controle de qualidade e sistemas de documentação, garantindo total consistência e rastreabilidade em todas as etapas de produção e inspeção.

Essa abordagem resultou em uma entrega final coerente, verificável e totalmente conforme, atendendo aos requisitos do cliente e suportando a aprovação bem-sucedida do projeto.

A Admiralty Industries liderou o projeto por meio de uma abordagem integrada, mantendo coordenação próxima com a produção, verificação contínua da qualidade, controle rigoroso da documentação e alinhamento direto com os requisitos do cliente.

Cada aspecto do projeto foi estruturado para ser claramente validado, consistentemente documentado e plenamente aprovado.

• Produção completa concluída com sucesso

• Todos os processos validados e alinhados aos requisitos do cliente

• Dossiê completo de documentação entregue e aprovado

• Materiais totalmente inspecionados, embalados e prontos

O projeto foi concluído com total aceitação pela Nucleoeléctrica Argentina S.A. (NA-SA), confirmando a execução bem-sucedida de um fornecimento industrial de alta especificação em um ambiente de operação nuclear.

“Working with Admiralty Industries on the supply and execution of condenser tubes for the Embalse Nuclear Power Plant was a highly constructive and reliable experience. From the outset, the project was approached with a clear commitment to technical compliance and documentation integrity.

The supplier demonstrated professionalism and consistency throughout the entire process. The pre-production qualification phase, involving the initial batch of tubes, was executed with rigor and transparency, allowing all manufacturing steps to be homologated and validated. This stage established a solid baseline that ensured dimensional, mechanical, and chemical compliance, while also aligning inspection methodologies with the client’s quality framework.

During full-scale production, Admiralty Industries maintained strict adherence to validated parameters and specifications. The inspection data, dimensional and mechanical results, and complete heat traceability were consistently verified, reinforcing confidence in the quality of the final deliverables. This alignment between manufacturing activities and client expectations not only supported internal quality control but also met the stringent validation requirements of Nucleoeléctrica Argentina S.A.” 

Julio Sescun – Engineering Department / Ramiro Angeletti – Quality Control Department

Este projeto demonstra como precisão técnica, controle estruturado de processos e execução disciplinada convergem para entregar resultados consistentes e confiáveis, sustentados por um forte foco em qualidade, rastreabilidade e coordenação.

Representa um exemplo claro da entrega bem-sucedida de um projeto industrial complexo por meio de execução controlada e colaboração de longo prazo.